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        技術(shù)文章/ Technical Articles
        
        
        
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        鼓風(fēng)機常見故障有哪些
        
            
        更新時間：2025-09-16      瀏覽次數(shù)：273
        
            
        
            	
        鼓風(fēng)機在長期運行中，受工況環(huán)境、維護頻率、部件老化等因素影響，易出現(xiàn)各類故障。以下從機械系統(tǒng)故障、電氣系統(tǒng)故障、性能異常故障三大核心類別，詳細梳理常見故障、成因及基礎(chǔ)排查方向，幫助快速定位問題：
        一、機械系統(tǒng)故障（最常見，多與旋轉(zhuǎn) / 運動部件相關(guān)）
        機械故障直接影響鼓風(fēng)機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，常伴隨異常振動、噪音，若不及時處理可能導(dǎo)致部件報廢。

        故障類型典型表現(xiàn)核心成因基礎(chǔ)排查方向
        1. 軸承損壞 / 異響運行時出現(xiàn) “嗡嗡"“咯噔" 高頻噪音；振動加?。惠S承部位溫度異常升高（超過環(huán)境溫度 40℃以上）- 潤滑不足（油脂干涸、油量過少）或潤滑脂選型錯誤（如高溫工況用低溫脂）
        - 軸承安裝偏差（過緊 / 過松、同軸度不足）
        - 雜質(zhì)進入軸承（密封失效，粉塵 / 水汽侵入）
        - 軸承老化（超過使用壽命，滾珠 / 滾道磨損）        		1. 停機后觸摸軸承端蓋，判斷是否過熱；
        2. 拆下軸承蓋，檢查潤滑脂是否變質(zhì)、缺油；
        3. 用手轉(zhuǎn)動軸承，感受是否有卡滯、異響；
        4. 測量電機與鼓風(fēng)機的同軸度（離心 / 軸流式需重點檢查）。
        2. 葉輪故障振動劇烈；排氣量驟降；葉輪部位有摩擦聲；嚴重時外殼變形- 葉輪積塵 / 結(jié)垢（如處理含塵氣體時，粉塵附著葉輪，導(dǎo)致動平衡失衡）
        - 葉輪磨損 / 腐蝕（輸送腐蝕性氣體、含硬質(zhì)顆粒氣體，葉輪葉片變薄 / 破損）
        - 葉輪松動（固定螺栓松脫，葉輪與軸相對位移）
        - 葉輪變形（高溫工況下材質(zhì)軟化，或異物撞擊葉片）        		1. 停機后打開進風(fēng)口，目視檢查葉輪是否有積灰、破損、變形；
        2. 檢查葉輪與軸的連接螺栓是否擰緊；
        3. 若振動明顯，需對葉輪做動平衡檢測（離心式鼓風(fēng)機關(guān)鍵步驟）。
        3. 密封失效進氣 / 排氣口泄漏（氣體外溢，壓力下降）；軸承部位進水 / 進塵- 密封件老化（橡膠密封圈、石棉填料長期使用后硬化、開裂）
        - 密封安裝不當（填料壓蓋過松，或密封圈錯位）
        - 軸頸磨損（與密封件接觸的軸面磨損，導(dǎo)致密封間隙變大）
        - 工況壓力異常（超過密封設(shè)計壓力，導(dǎo)致密封被 “頂開"）        		1. 運行時觀察密封部位是否有氣體泄漏（可涂肥皂水檢測氣泡）；
        2. 檢查密封填料是否壓實，或密封圈是否完好；
        3. 測量軸頸的磨損程度，若磨損嚴重需修復(fù)軸頸或更換軸。
        4. 殼體 / 底座故障殼體振動異響；底座松動；殼體開裂- 底座螺栓松動（長期振動導(dǎo)致固定螺栓松脫，設(shè)備穩(wěn)定性下降）
        - 殼體材質(zhì)疲勞（長期承受壓力 / 振動，焊縫開裂或殼體變形）
        - 異物撞擊（如外部物體碰撞殼體，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞）
        - 安裝不平（底座未找平，

        
            
        
            
		
        
    
         	
	
        

        




        
	
        
    	
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